搪瓷反应灌

河北搪瓷反应灌

  • 产品名称: 河北搪瓷反应灌
  • 产品分类: 搪瓷反应灌
  • 联系方式: 13371567517
  • 公司名称: 搪玻璃反应罐设备厂
  • 公司地址:山东省淄博市
  • 添加时间: 20/04/16
产品详情

  一、搪瓷反应灌保养常识
  ①根据搪玻璃反应罐的维护保养周期规定,每年安排维护两次,时间一般定于春节前后与大修期间。
  ②搪玻璃反应罐操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段,看外表、摸温升、听声音,判断设备运行是否正常,有隐患应及时报告,对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
  ③化工行业大量使用的搪玻璃,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。采用EE-121K、2210、2211F高分子复合材复材料现场快速修复,不用拆设备,只需打开人孔即可修复,修复后24小时即可投入使用。
  ④大修期间除了检查温度计套管及进气管以外,还须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。
  ⑤每班(经常)巡回检查反应罐的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压),搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
  二、搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面,从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备,根据反应条件对结构功能及配置附件的设计如下:
  1、结构组成:一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成,设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。
  2、外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。
  3、材质:碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料等,加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构。
  4、密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
  5、搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。
  6、加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
  ①蒸汽加热。加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
  ②水加温。要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,搪玻璃反应罐外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
  ③电加热。将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离搪玻璃反应罐若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
  ④其它介质加热。若工艺要求须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
  前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
  7、结构相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。


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